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      案例客戶:陜西寶光真空電器股份有限

      公司簡介:陜西寶光真空電器股份有限公司是我國生產真空滅弧室和真空開關設備的大型定點企業,主要產品:真空滅弧室、真空開關設備;公司擁有國內一流的技術裝備和生產線,在中國電真空行業獨占鰲頭,30多年來真空滅弧室的市場占有率和技術質量水平一直保持中國第一。公司于2002年1月16日在上海證券交易所上市交易。

      面臨挑戰:

      • 各個產品事業部手工操作,考慮真空爐為關鍵資源進行成品整管的裝配的生產線工序排程工作效率低且難免出差錯;
      • 分事業部編制零件生產和采購計劃,不能夠及時收集庫存、在途等信息,計劃粗放,庫存大;
      • 質量要求高,在車間作業執行體系中對關鍵件按單件加工、按單件記錄數據、按單件質量追溯;而原有系統信息不集成,企業難于及時掌握生產進度,進行質量跟蹤。

      解決方案:

      • 寶光ERP升級項目,以金蝶K/3WISE 的財務、供應鏈、生產、商業智能系統組成(包括標準財務系統、采購、銷售、倉存、存貨核算、生產數據管理、MPS、MRP、生產任務、車間作業、委外管理、實際成本等模塊);
      • 分事業部進行MPS/MRP,運行開發的真空爐生產排程系統,進行真空爐瓶頸工序按爐號進行有限能力生產排產;
      • 在車間生產管理通過開發的整管條碼單件工序進度和質量跟蹤系統并集成現有MES電子隨工單系統,開發的零件車間條碼批次工序進度和質量跟蹤系統,進行工序進度和質量實時跟蹤。

      應用價值:

      • 管理創新,流程優化:通過業務藍圖規劃,對寶光股份運營的六十一個流程逐一分析、優化,通過K/3應用,構建寶光股份規范的業務管控平臺,把流程固化落到實處,為企業管理創新和管理提升增加了活力。
      • 整管生產周期由原來的13-15天縮短到10天 :MPS/MRP/真空管排程使計劃合理利用關鍵資源,計劃細化可行,條碼掃描工序匯報讓生產進度、質量實時透明,執行可控。
      • 零件庫存下降了10%-20%:計劃的細化和精確,生產物耗嚴格受控,庫存結構實時掌握,有效降低了庫存。
      • 工作效率提高了30%到100%:統一的信息化平臺讓信息共享,單據關聯操作、計劃和排程工具大大提高工作效率和質量,如: 條碼掃描工序匯報與人工填寫信息比較,工作效率提高30%以上;真空爐排程時間縮短了50%;財務核算時間縮短了50%。

      “項目還在進行中,從目前實際運行來看,系統結合了我們生產過程中的一些特點,在生產過程控制方面效果有所顯現。管理企業像看病一樣的,以前可能也知道病在哪,但是只知道一個大概,下邊人說哪有病,我還將信將疑?,F在通過ERP這個手段,信息透明了,就知道病在哪了,整個管理診斷的能力就提升了,這對一個管理者來講是和過去管理上有很大區別的地方。
      第二個就是反應速度確實快了,說到反應速度快是系統性的應對市場的速度,而不是你搶了一個單子讓大家加班班就行了,那不是本事?!?br> ——寶光股份總經理 李軍望

      案例屬性

      所屬行業:

      應用產品:金蝶K/3 WISE

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